کامپوزیت LGF PBT

کامپوزیت LGF PBT

جزئیات
کامپوزیت LGF PBT: یک پلاستیک مهندسی کلیدی برای جایگزینی فلز. تقویت‌کننده الیاف شیشه‌ای بلند آن استحکام ضربه‌ای عالی، مقاومت در برابر خزش و تاب خوردگی کم را ارائه می‌کند و آن را به انتخابی ایده‌آل برای سبک‌سازی خودرو و اجزای ساختاری صنعتی دقیق تبدیل می‌کند. نام محصول: مواد LFT LGF PBT
نوع: الیاف شیشه بلند
جنس: پلی بوتیلن ترئوتهالات
نمونه: موجود
طبقه بندی محصول
ترکیب PBT LGF
Share to
ارسال درخواست
چت کن
شرح
پارامترهای فنی

پلی بوتیلن ترفتالات کامپوزیت شیشه ای LGF PBT

LGF PBT: یک ماده مهندسی با کارایی بالا{{0}

کامپوزیت LGF PBT یک ماده ترموپلاستیک قوی است که با تقویت یک ماتریس پلیمری پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) با الیاف شیشه بلند ایجاد می شود. این ترکیب منجر به یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با خواص مکانیکی قابل توجهی در مقایسه با PBT تقویت نشده یا آنهایی که با الیاف شیشه کوتاه پر شده اند، می شود. طول کشیده الیاف شیشه در تشکیل یک ساختار اسکلتی داخلی قوی و در هم تنیده در قسمت قالب‌گیری شده، که منجر به استحکام، سفتی و مقاومت فوق‌العاده در برابر ضربه می‌شود، کمک می‌کند.

این کامپوزیت ها معمولاً به صورت گلوله عرضه می شوند و آماده استفاده در فرآیندهای قالب گیری تزریقی معمولی هستند و آنها را برای تولید انبوه اجزای پیچیده مناسب می کند. ویژگی‌های عملکرد نهایی یک قطعه قالب‌گیری شده به شدت تحت تأثیر طول و جهت الیاف شیشه در محصول نهایی است.

مواد LGF PBT: مزیت کلیدی

ترکیب الیاف شیشه بلند طیف وسیعی از خواص مفید را به ماتریس PBT می دهد و آن را به یک ماده همه کاره برای کاربردهای سخت تبدیل می کند.

PA66 GF40 V0 FR Grade

مزیت اصلی کامپوزیت های LGF PBT در آنها نهفته استعملکرد مکانیکی برتر. الیاف بلند افزایش قابل توجهی در استحکام کششی و خمشی و همچنین استحکام کلی ایجاد می کنند. این ماده را برای قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای قابل توجهی دارند ایده آل می کند. علاوه بر این، شبکه به هم پیوسته الیاف بلند در جذب و اتلاف انرژی بسیار موثر است و در نتیجه بسیار عالی است.مقاومت در برابر ضربهو دوام.

از نظر پایداری، کامپوزیت های LGF PBT به نمایش گذاشته می شوندافزایش ثبات ابعادیبه دلیل کاهش ضریب انبساط حرارتی و جذب کم رطوبت. این بدان معناست که قطعات در معرض نوسان دما و رطوبت کمتر دچار تاب خوردگی یا تغییر شکل می شوند. آنها نیز عالی نشان می دهندمقاومت در برابر خزش، کمترین تغییر شکل را تحت بارهای پایدار، به ویژه در دماهای بالا نشان می دهد.

این کامپوزیت ها با به ارث بردن خواص ماتریس PBT، از ویژگی های خوبی نیز برخوردار هستندمقاومت حرارتی و شیمیاییو آنها را برای استفاده در محیط های خشن که ممکن است در معرض گرما و مواد شیمیایی مختلف مانند مایعات خودرو و حلال های صنعتی قرار بگیرند، مناسب می کند.

GF PBT: از فیبر تا قسمت نهایی

ترکیب کردن:مرحله اولیه شامل تولید گلوله های LGF PBT است. یک روش متداول pultrusion است که در آن رشته های پیوسته الیاف شیشه از طریق قالب کشیده شده و با رزین مذاب PBT آغشته می شوند. این امر خیس شدن کامل الیاف را تضمین می کند. سپس رشته های کامپوزیتی به دست آمده به گلوله هایی خرد می شوند که طول آنها معمولاً بین 5 تا 25 میلی متر است.

قالب گیری تزریقی:سپس از این گلوله ها در ماشین های قالب گیری تزریقی استاندارد استفاده می شود. یکی از جنبه های مهم این مرحله، به حداقل رساندن شکستن الیاف برای حفظ مزایای تقویتی الیاف بلند است. این امر از طریق کنترل دقیق پارامترهای پردازش مانند سرعت پیچ و فشار تزریق و با استفاده از پیچ‌ها و نازل‌های طراحی‌شده خاص به دست می‌آید. جریان کامپوزیت مذاب به داخل قالب جهت الیاف را تعیین می کند که در نهایت بر خواص مکانیکی جزء نهایی تأثیر می گذارد.

پلیمر LFT PBT: محدوده کاربرد

صنعت خودرو
این مواد کامپوزیتی نقش بسزایی در کاهش وزن خودروها دارند. آنها برای ساخت اجزای ساختاری و اجزای نیمه ساختاری، مانند قطعات باربر جلو-، قاب داشبورد، ماژول های در و سازه های صندلی استفاده می شوند. پایداری حرارتی و پایداری شیمیایی آنها همچنین آنها را برای کاربردهای داخل محفظه موتور مانند کاپوت موتور و سینی باتری مناسب می کند.

صنعت برق و الکترونیک
کاربردهای متداول آن شامل کانکتورها، سوکت ها، اجزای قطع کننده مدار، و همچنین پوشش های محافظ برای واحدهای کنترل الکترونیکی و ابزارهای برق است.

صنایع و کالاهای مصرفی
مواد کامپوزیت LGF PBT در اجزای لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی و خشک کن استفاده می شود زیرا این قطعات باید دارای استحکام، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر مواد شوینده باشند. علاوه بر این، آنها همچنین برای ساخت محفظه پمپ های محکم، پروانه ها و تجهیزات ورزشی مختلف استفاده می شوند.

product-293-368

سنجیدن جوانب مثبت و منفی
مزایا:

بهبود قابل توجهی خواص مکانیکی (استحکام، سختی، و چقرمگی) نسبت به کامپوزیت های الیاف کوتاه-.
پایداری ابعادی و حرارتی عالی.
مقاومت خوب در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی.
جایگزینی قطعات فلزی سنگین تر را قادر می سازد و به کاهش وزن کمک می کند.
می توان آن را با استفاده از تکنیک های قالب گیری تزریقی معمولی و کارآمد پردازش کرد.

معایب:

هزینه مواد بالاتر در مقایسه با پلاستیک‌های تقویت‌نشده-الیاف-تقویت‌نشده یا کوتاه.
پوشش سطح قطعات قالب گیری شده گاهی اوقات می تواند الگوهای الیاف قابل مشاهده را نشان دهد.
خواص این ماده می تواند ناهمسانگرد باشد، به این معنی که بسته به جهت الیاف می تواند متفاوت باشد. این نیاز به بررسی دقیق در طول فرآیند طراحی و ساخت دارد.
پردازش نادرست می تواند منجر به شکستن الیاف شود و مزایای عملکرد مواد را کاهش دهد.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی LGF PBT در مقایسه با مواد SGF PBT چیست؟

پاسخ: مزیت اصلی کامپوزیت LGF PBT در خواص مکانیکی برجسته و تاب خوردگی کمتر آن نهفته است. فیبرهای بلند می توانند به طور موثرتری استرس را منتقل کنند و ساختار شبکه داخلی قوی تری را تشکیل دهند.

س: نکات کلیدی که باید در فرآیند قالب گیری تزریقی پلیمر LGF PBT مورد توجه قرار گیرد چیست؟

پاسخ: نکته کلیدی در به حداکثر رساندن طول الیاف شیشه است. برای دستیابی به این هدف، باید به جنبه هایی مانند طراحی پیچ، پارامترهای فرآیند و طراحی قالب توجه شود.

س: پارامترهای کلیدی عملکرد مواد LGF PBT چیست؟

A: پارامترهای کلیدی عملکرد عمدتاً شامل خواص مکانیکی (استحکام کششی و مدول)، خواص حرارتی (دمای اعوجاج حرارتی (HDT)) و خواص فیزیکی (چگالی مواد (g/cm³)) است.

مواد LGF PBT LFT{0}}G به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده شده است و تجربه خاصی را جمع آوری کرده است. اگر به این نوع مطالب علاقه مند هستید، می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید و تبادل نظر کنید. کارشناسان مواد ما اطلاعات مرتبط بیشتری را در اختیار شما قرار خواهند داد. زیر کلیک کنید،

برای قیمت با ما تماس بگیرید

 

 

تگ های محبوب: کامپوزیت lgf pbt، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، خرید، سفارشی

ارسال درخواست