LGF PBT با تاثیر بالا

رزین ترکیبی LGF PBT با تاثیر بالا

در موج سبک وزن در پلاستیک های مهندسی، «استحکام بخشی» صرف دیگر برای برآوردن نیازهای صنایع مدرن برای محیط های شدید و استحکام ساختاری کافی نیست. LGF PBT (پلی بوتیلن ترفتالات تقویت شده با الیاف شیشه بلند) به عنوان یک ماده انقلابی در این شرایط ظاهر شد.
این فقط الیاف شیشه را به رزین اضافه نمی کند. در عوض، از طریق یک فرآیند اشباع مذاب خاص، یک "چارچوب پلیمری" می سازد که می تواند جایگزین فلزات شود.

LGF PBT چیست؟

LGF PBT نوعی LFT (ترموپلاستیک فیبر بلند) است. برخلاف PBT الیاف شیشه کوتاه سنتی (SGF)، طول ذرات رزین ترکیبی LGF PBT معمولاً بین 5 میلی‌متر تا 25 میلی‌متر است و الیاف شیشه‌ای درون ذرات به اندازه ذرات هستند و در یک جهت موازی در ماتریس رزین قرار می‌گیرند. این فرم خاص منجر به میانگین طول ماندگاری قابل توجهی بیشتر الیاف در قسمت قالب‌گیری شده در مقایسه با مواد الیاف شیشه کوتاه می‌شود (معمولاً، طول الیاف پس از قالب‌گیری SGF کمتر از 0.5 میلی‌متر است، در حالی که برای LGF می‌تواند به 1-3 میلی‌متر یا حتی بیشتر برسد).

GF PBT: افق ریز کیهانی

برای درک واقعی قدرت LGF PBT، باید در سطح میکروسکوپی جستجو کرد.
اثر شبکه اسکلت
الیاف شیشه کوتاه (SGF): از نظر میکروسکوپی شبیه دسته ای از خلال دندان پراکنده است که در یک دریای رزین شناور است. تحت تنش، تنش عمدتاً از طریق رزین منتقل می‌شود و الیاف مستعد کنده شدن هستند.
الیاف شیشه بلند (LGF): در طول قالب‌گیری تزریقی، الیاف بلند خم می‌شوند، در هم می‌پیوندند و با یکدیگر در هم می‌پیچند و ساختار اسکلتی سه‌بعدی شبیه به "لانه پرنده" ایجاد می‌کنند. این ساختار همچنان می تواند شکل فیزیکی قطعه را حتی زمانی که رزین پایه در دماهای بالا نرم می شود، حفظ کند.

پیوند رابط و انتقال استرس
از طریق استفاده از عوامل جفت کننده خاص و فرآیندهای اشباع، رزین PBT می تواند به طور کامل به هر رشته فیبر شیشه ای نفوذ کند. هنگامی که تحت تاثیر نیروی خارجی قرار می گیرد، تنش به جای اینکه در یک نقطه متمرکز شود، به سرعت در امتداد چارچوب الیاف بلند در کل قطعه پخش می شود. این دلیل میکروسکوپی است که چرا مقاومت ضربه ای LGF PBT بسیار بیشتر از مواد SGF PBT است.

پتانسیل عملکرد کامپوزیت LGF PBT

سناریوی کاربردی: Material Pioneer

LGF PBT، به لطف استحکام بالا، تاب خوردگی کم و مقاومت در برابر آب و هوا، به ماده ترجیحی در صنایع خودروسازی و برق الکترونیک تبدیل شده است.
 صنعت خودرو
اجزای ساختاری بیرونی: مانند براکت های دستگیره در، قاب های سانروف و پایه های آینه دید عقب. این قطعات نیاز به مقاومت در برابر عملیات مکانیکی مکرر و تغییرات دمایی در فضای باز از گرم تا سرد دارند. مقاومت عالی LGF PBT در برابر خستگی و مقاومت در برابر آب و هوا کاملاً با این الزامات مطابقت دارد.
سیستم برف پاک کن: بازوهای برف پاک کن. به طور سنتی از فلز ساخته شده است، استفاده از گلوله پلاستیکی LGF PBT می تواند وزن را کاهش دهد و نیاز به رنگ آمیزی برای جلوگیری از زنگ زدگی را از بین ببرد.
محفظه سنسور: با بهره گیری از تاب خوردگی بسیار کم و پایداری ابعادی آن، از قطعات الکترونیکی دقیق محافظت می کند.
 برق و الکترونیک
اتصالات و شکاف‌ها: PBT با محتوای فیبر شیشه‌ای بالا (مانند 50٪ LGF) می‌تواند برای تولید اتصالات-با اندازه‌های بلند و با فاصله{2}} استفاده شود، و اطمینان حاصل شود که در دمای بالای لحیم کاری جریان مجدد خم نمی‌شوند. پوشش ابزار الکتریکی: در برابر ضربه های ریزش و گرمای بیش از حد موتور مقاومت می کند.

مواد PBT LGF نشان دهنده گذار پلاستیک های مهندسی از "اصلاح پرکننده" به "تقویت سازه" است. شکاف عملکردی بین پلاستیک های مهندسی معمولی و ریخته گری فلز را پر می کند.
برای مهندسان محصولی که به دنبال کنترل دقیق اندازه، سازه‌های باربر{{0} بالا و محصولاتی هستند که می‌توانند در محیط‌های مرطوب و گرم مقاومت کنند، کامپوزیت LGF PBT صرفاً یک راه‌حل جایگزین نیست، بلکه یک انتخاب خلاقانه است که انعطاف‌پذیری طراحی و مزایای کاهش وزن را ارائه می‌دهد.

برای دریافت قیمت با ما تماس بگیرید