LGF PP:-پلاستیک با کیفیت بالا

چرا LGF PP در زمینه مهندسی پلاستیک بسیار مهم است؟

هنگامی که صنعت در مورد "جایگزینی پلاستیکی برای فولاد" و "وزن سبک" صحبت می کند، پلی پروپیلن تقویت شده با الیاف شیشه بلند (LGF PP) همیشه یک گزینه اصلی ضروری بوده است. بر خلاف مواد الیاف شیشه کوتاه (SGF)، الیاف شیشه بلند (با طول الیاف معمولاً بیشتر از 5 میلی متر) در کامپوزیت LGF PP می توانند یک شبکه "اسکلت" الیاف سه بعدی را در داخل اجزای قالب گیری پس از قالب گیری تزریقی تشکیل دهند.
این ریزساختار منحصربه‌فرد به گلوله‌های پلاستیکی LGF PP امکان می‌دهد به تعادل ظریفی بین-هزینه، وزن سبک، استحکام مکانیکی و راحتی پردازش دست یابد و آن را به یکی از سریع‌ترین-رشدترین و پرمصرف‌ترین مواد کامپوزیتی در بخش‌های فعلی خودرو، لوازم خانگی و صنعتی تبدیل کند.

LGF PP برای چشم انداز رقابتی

برای مواد الیاف شیشه کوتاه (SGF PP)

جهش عملکرد: این مستقیم ترین مقایسه است. الیاف "طول" در رزین ترکیبی LGF PP یک تغییر کیفی ایجاد می کند. استحکام ضربه (به ویژه ضربه{2}}درجه حرارت پایین)، مقاومت در برابر خزش، پایداری ابعادی و دوام طولانی مدت (ضد خستگی) بسیار بیشتر از SGF PP است. در شرایطی که SGF PP نمی تواند نیازهای استرس یا بار دینامیکی بالا را برآورده کند، LGF PP راه حل ارتقاء ترجیحی است.
تفاوت های ظاهری: پلیمر SGF PP مستعد الیاف شناور است و سطح ضعیف تری دارد. در حالی که مواد LGF PP از طریق کنترل فرآیند عالی به ظاهر سطحی بهتری می‌رسند و حتی نیاز به پردازش پس- (مانند پاشش) را کاهش می‌دهند.

برای پلاستیک های مهندسی (LGF PA6، PBT)

مزایای اصلی (هزینه و فرآیند): بزرگترین نقطه قوت LGF PP هزینه و چگالی کم آن است. چگالی آن کمتر از LGF PA6 است، به این معنی که هنگام تولید قطعات با همان حجم، LGF PP به مواد کمتری نیاز دارد و از نظر وزن سبک تر است.
نقاط ضعف و معاوضه-: ضعف LGF PP در مواد پایه آن (PP) نهفته است. مقاومت در برابر حرارت، استحکام نهایی و سختی آن به خوبی PA6 (نایلون) نیست. با این حال، در بسیاری از برنامه‌های غیر محفظه موتور یا اجزای ساختاری دستگاه، مقاومت حرارتی کوتاه مدت 120 درجه - 150 درجه کافی است. رطوبت کم (عملکرد PA6 هنگام خیساندن در آب تغییر می کند) و مقاومت شیمیایی (مانند مقاومت در برابر اسیدها و قلیاها) LGF PP در عوض به مزایای برجسته تبدیل شده است.

برای مواد فلزی (فولاد، آلومینیوم)

میدان اصلی نبرد سبک وزن: گرانول های پلاستیکی LGF PP در جایگزینی آلومینیوم ریخته گری{0} و فولاد مهر زنی پیشگام هستند. در کاربردهایی مانند ماژول جلویی خودروها و فریم صندلی‌ها، کامپوزیت LGF PP می‌تواند به درجه خاصی از کاهش وزن دست یابد، در حالی که هزینه‌های مونتاژ و زمان را از طریق «طراحی یکپارچه‌سازی اجزا» (ادغام چند قطعه کوچک در یک قطعه قالب‌گیری تزریقی) به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. آزادی طراحی: آزادی طراحی ساختاری پیچیده ای که توسط قالب گیری تزریقی ایجاد می شود با مهر زنی و ریخته گری فلز قابل مقایسه نیست.

طول مواد PP LGF را حفظ کنید

هسته عملکرد LGF PP در طول الیاف باقی مانده در محصول نهایی نهفته است. تنها زمانی که طول مواد آسیب نبیند می توان عملکرد را به طور موثر حفظ کرد.

فرآیند تولید (فرایند کشش):LGF PP معمولاً فرآیند کشش را به جای اکستروژن{0}}دوپیچ سنتی اتخاذ می کند. این فرآیند شامل بسته‌های فیبر شیشه‌ای پیوسته است که قبل از برش در رزین PP مذاب غوطه‌ور می‌شوند. این تضمین می کند که طول فیبر در ذرات از همان ابتدا با طول ذرات سازگار باشد.
چالش های قالب گیری تزریقی (کنترل فرآیند کلیدی):این بزرگترین چالش در پایان برنامه است. اگر فرآیند قالب‌گیری تزریقی مشتری نامناسب باشد (مانند سرعت چرخش بیش از حد پیچ، فشار برگشتی بیش از حد، یا گیت بسیار کوچک)، الیاف بلند در طول فرآیند پلاستیک‌سازی و تزریق به‌شدت بریده شده و کوتاه می‌شوند و باعث می‌شود که LGF PP به SGF PP "تجزیه" شود و در نتیجه عملکرد قابل توجهی کاهش یابد. بنابراین، ارائه راهنمایی فرآیند قالب گیری تزریقی بخش مهمی از زنجیره خدمات تامین کنندگان مواد PP LGF است.

تماس با کارشناس مواد