عملکرد LFT{0}}G® LGF50 PA66-GF50

جزئیات

LFT-G® PA66 LGF50 (پلی آمید 66 تقویت شده با 50٪ الیاف شیشه بلند)، یک ماده در حال تغییر بازی است که ترکیبی از عملکرد بالا، تطبیق پذیری و کارایی-هزینه است. ویژگی های منحصر به فرد آن، آن را به گزینه ای ایده آل برای طیف گسترده ای از کاربردها، از خودرو گرفته تا تجهیزات ورزشی تبدیل می کند.

طبقه بندی محصول

PA66 LGF Compound

Share to

ارسال درخواست

چت کن

مواد LFT

PA66 LGF50 چیست؟

LFT-G® PA666 LGF50 (پلی آمید 66 تقویت شده با 50٪ الیاف شیشه بلند)، یک ماده در حال تغییر بازی است که ترکیبی از عملکرد بالا، تطبیق پذیری و کارایی-هزینه است. الیاف شیشه بلند، معمولاً بیش از 5 میلی متر طول دارند، به طور قابل توجهی خواص مکانیکی مواد مانند استحکام کششی، سفتی و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهند. ویژگی های منحصر به فرد آن، آن را به گزینه ای ایده آل برای طیف گسترده ای از کاربردها، از خودرو گرفته تا تجهیزات ورزشی تبدیل می کند.

ویژگی های کلیدی PA66 LGF50

استحکام و سفتی بالا
مقاومت استثنایی در برابر ضربه
ثبات ابعادی
مقاومت در برابر حرارت
سبک و مقرون به صرفه-موثر

تماس با کارشناس مواد

خواص مکانیکی

LFT{0}G® PA66-LGF50-NG05

مکانیکی	ارزش معمولی	واحد	تست Stardant
چگالی خاص انقباض قالب گیری	1.56 0.1-0.3	g/cm³ %	ASTM D-792 ASTM D-955
استحکام کششی مدول کششی	235 15198	Mpa Mpa	ISO 527/1A ISO 527/1A
قدرت خمشی مدول خمشی	344 12326	Mpa Mpa	ASTM-D790 ASTM-D790
تاثیر چارپی بریدگی استحکام	42	KJ/m²	ISO 179
اطلاعات فنی بیشتر، از ما دیدن کنیدمرکز داده

مزایای کامپوزیت الیاف بلند LFT

خواص مکانیکی فوق العاده

فیبر کربن شیشه ای طولانی تری را حفظ کنید، کامپوزیت الیاف بلند LFT نسبت به مواد تقویت شده با الیاف کوتاه، استحکام سختی، مدول بالا، سختی بالاتری را ارائه می دهد.

دوام ابعادی قوی

کامپوزیت الیاف بلند LFT از مواد الیافی با{0} استحکام بالا مانند پلی پروپیلن/نایلون با جریان بالا- ساخته شده است که دوام و استحکام آن را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

خوردگی شیمیایی عالی

کامپوزیت LFT رزین چند ماتریس را از PP تا PEEK انتخاب می کند، مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی و شیمیایی عملکرد را در دماهای پایین و بالا حفظ می کند.

product-1080-297

کاربرد فیبر بلند

product-799-1200

دستورالعمل های پردازش برای PA66 LGF50

برای به حداکثر رساندن عملکرد PA66 LGF50، پردازش مناسب ضروری است. دستورالعمل های کلیدی عبارتند از:
- قالب گیری تزریقی: دمای مذاب 295-305 درجه و دمای قالب 95-105 درجه حفظ شود. از فشار تزریق متوسط تا حداکثر و سرعت پیچ 30-50 دور در دقیقه استفاده کنید.
- خشک کردن: مواد را در دمای 80 درجه به مدت 4 ساعت خشک کنید تا به رطوبت 0.2 درصد یا کمتر برسید.
- ملاحظات طراحی: طراحی قطعه را بهینه کنید تا سفتی بالای مواد و جمع شدگی کم را در نظر بگیرید. برای افزایش یکپارچگی ساختاری از آج‌ها و ضامن‌ها استفاده کنید.

تماس با کارشناس پلیمر