کامپوزیت PPS فیبر کربن

کامپوزیت PPS فیبر کربن بلند

در تعقیب عملکرد نهایی در تولید صنعتی، مهندسان اغلب با یک معضل مواجه می شوند: استفاده از فلزات به معنای وزن بیشتر، هزینه های پردازش بالاتر و حساسیت به خوردگی است. در حالی که استفاده از{0}}پلاستیک های درجه یک مانند PEEK به معنای هزینه های بالا است.

ظهور کامپوزیت LCF PPS (پلی فنیلن سولفید تقویت شده با فیبر کربن بلند) این شکاف بازار را کاملاً پر کرده است. نه تنها مقاومت عالی اولیه در دمای بالا و مقاومت شیمیایی رزین PPS را به ارث می‌برد، بلکه از طریق اثر تقویت‌کننده چارچوب فیبر کربنی طولانی، استحکام و استحکامی قابل مقایسه با فلزات را به مواد می‌بخشد.

چهار مزیت اصلی: فراتر از مواد سنتی

 وزن سبک

چالش های پرداخته شده: نگرانی های وسایل نقلیه انرژی جدید (EVs) و هوافضا را در مورد برد حل می کند.
عملکرد: وزن LCF PPS سبک تر از آلیاژ آلومینیوم است.
مزایای مشتری: با حفظ استحکام ساختاری یکسان، کاهش وزن قطعات می تواند بسیار بیشتر باشد. این برای کاهش مصرف انرژی سیستم و بهبود سرعت پاسخ دینامیکی بسیار مهم است.

 مقاومت مکانیکی "فولاد جایگزین پلاستیک"

چالش های پرداخته شده: به مسائل مربوط به حساسیت پلاستیک فیبر کوتاه به خزش تحت بارهای زیاد و مقاومت ضعیف در برابر ضربه پرداخته شد.
عملکرد:
مقاومت در برابر خزش: الیاف کربن بلند یک "شبکه اسکلت سه بعدی" را در ماتریس تشکیل می دهند که به طور قابل توجهی پایداری ابعادی را در دماهای بالا افزایش می دهد. حتی زیر 150 درجه + بارگذاری طولانی مدت، به راحتی تغییر شکل نمی دهد.
استحکام ویژه بالا: استحکام کششی معمولاً می‌تواند به بیش از 180 MPA برسد و مدول خمشی می‌تواند به 20{2}}30 GPA برسد که برای جایگزینی آلومینیوم ریخته‌گری شده، آلیاژهای منیزیم و برخی از اجزای فولاد ضد زنگ کافی است.

 محافظ الکترومغناطیسی طبیعی EMI

حل مشکل-: مشکلات تداخل سیگنال دستگاه های الکترونیکی در محیط های پیچیده الکترومغناطیسی.
عملکرد: به لطف رسانایی بالای فیبر کربن، LCF PPS می تواند اثربخشی محافظ الکترومغناطیسی را بدون نیاز به افزودن پوشش های رسانا یا پرکننده های گران قیمت ارائه دهد. مزایای مشتری: نیاز به درج های فلزی یا پاشش ثانویه رنگ رسانا را از بین می برد و هزینه های پردازش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این یک ماده ایده آل برای براکت های رادار موج میلی متری و محفظه های واحد کنترل الکترونیکی است.

 مقاومت شیمیایی برجسته و پایداری هیدرولیتیک

چالش های پرداخته شده: مشکل جذب آب بالای نایلون (PA) را حل می کند، که منجر به گسترش اندازه و کاهش عملکرد می شود.
عملکرد: رزین PPS به طور ذاتی دارای ویژگی "حلالیت کم در حلال های شناخته شده" است. هنگامی که با الیاف کربن بلند ترکیب می شود، میزان جذب آب بسیار کم است. مزایای مشتری: در شرایط سخت شامل خنک کننده اتیلن گلیکول، سوخت و اسیدها و بازهای قوی، مواد LCF PPS همچنان می توانند تحمل دقیق را حفظ کنند و برای شرایط مرطوب انتخاب ارجح است.

LCF PPS کجا بیشتر می درخشد؟

وسایل نقلیه انرژی جدید (EV) - مبتکران سیستم‌های مدیریت حرارتی
اجزای کاربرد: پروانه پمپ الکترونیکی آب، محفظه ماژول مدیریت حرارتی، رابط سیستم خنک کننده بسته باتری.
راه حل های جایگزین: PPS{0}}GF40 (الیاف شیشه کوتاه) یا آلومینیوم ریخته گری را جایگزین کنید.

بست‌ها و ساپورت‌های Aerospace -
اجزای کاربردی: پشتیبانی از ساختار داخلی برای هواپیما، گیره های فیرینگ، بازوهای هواپیماهای بدون سرنشین.
راه حل جایگزین: با آلیاژ آلومینیوم جایگزین کنید.

تجهیزات صنعتی (صنعتی) -- پمپ‌ها، سوپاپ‌ها و قطعات سایش پیشرفته
اجزای کاربرد: پروانه پمپ های شیمیایی، یاتاقان های کشویی، چرخ دنده های انتقال ماشین نساجی.
راه حل های جایگزین: با PEEK یا فولاد ضد زنگ جایگزین کنید.

چگونه می توان قالب تزریق مواد LCF PPS را انجام داد؟

به عنوان یک ماده الیاف طولانی، هسته پردازش در "حفظ طول الیاف" برای اطمینان از عملکرد محصول نهایی نهفته است.

 انتخاب پیچ:توصیه می شود از پیچ با ضریب تراکم پایین استفاده شود و از المان های برشی زیاد برای کاهش شکستگی الیاف خودداری شود.
 طراحی دروازه:اندازه دروازه را به طور مناسب بزرگ کنید تا از تجمع فیبر و انسداد یا شکستگی شدید به دلیل یک دروازه بسیار کوچک جلوگیری کنید.
 دمای قالب:رزین ترکیبی LCF PPS یک ماده نیمه{0}}کریستالی است و توصیه می‌شود دمای قالب را در سطح بالاتری کنترل کنید. قالب‌های با دمای بالا می‌توانند بلورینگی را افزایش دهند و در نتیجه بهترین سطح و مقاومت در برابر حرارت (HDT) را به دست آورند.
 کنترل فشار برگشتی:از تخریب بیش از حد برشی مواد جلوگیری کنید.

ظهور رزین ترکیبی LCF PPS با هدف درگیر شدن در رقابت با قیمت پایین-در بازار پلاستیک مهندسی عمومی نبود، بلکه برای رفع مشکلات مهندسی چالش برانگیز مانند "فلز بسیار سنگین، PEEK بسیار گران و نایلون نامناسب برای هیدرولیز" بود. این یک استراتژی انتخاب مواد هوشمندتر - برای یافتن تعادل بهینه بین وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و کنترل هزینه است.

تماس با کارشناس مواد