تفاوت بین قالب گیری تزریقی و قالب گیری دمشی
در زمینه پردازش پلاستیک، قالب گیری تزریقی و قالب گیری بادی دو روش اساسی قالب گیری هستند. اگرچه هر دو به فرآیندهای قالبگیری گرمانرم تعلق دارند، اما از نظر اصول قالبگیری، ساختار محصول، روشهای تجهیزات و زمینههای کاربردی تفاوت زیادی دارند.
قالبگیری تزریقی بیشتر بر «ساخت قطعات ساختاری{0} با دقت بالا» متمرکز است، در حالی که قالبگیری بادی یک فرآیند معمولی برای «تولید انبوه ظروف توخالی» است. از منظر منطق فرآیند می توان به تفاوت های این دو شکل پی برد.
قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی فرآیندی است که در آن گلوله های پلاستیکی حرارت داده و ذوب می شوند و سپس به سرعت در قالب بسته تحت فشار بالا تزریق می شوند. پس از سرد شدن و انجماد، محصولات تشکیل شده به دست می آیند.ویژگی های اصلی آن عبارتند از:فشار بالا، دقت بالا و توانایی قوی برای تشکیل ساختارهای پیچیده.
تهیه و خشک کردن مواد اولیه
ذرات پلاستیک (مانند LGF PP، LGF PA و غیره) وارد قیف می شوند.
برخی از پلاستیک های مهندسی باید تحت عملیات خشک کردن قرار گیرند (برای جلوگیری از هیدرولیز و حباب)
1
>>
پلاستیک و ذوب
مواد اولیه وارد بشکه دستگاه قالب گیری تزریق می شود
پیچ می چرخد و حلقه گرمایش با هم کار می کند
پلاستیک به تدریج ذوب می شود و به مذاب یکنواخت تبدیل می شود
2
>>
قالب گیری تزریقی با فشار بالا-
پیچ با سرعت بالا حرکت می کند
پلاستیک مذاب تحت فشار بالا (معمولاً 50 تا 200 مگاپاسکال) به داخل حفره قالب تزریق می شود.
قالب کاملاً مهر و موم شده است و ساختارهای پیچیده را پر می کند
3
>>
مرحله نگهداری فشار
برای جبران انقباض به طور مداوم فشار وارد کنید
از چگالی و اندازه محصول پایدار اطمینان حاصل کنید
عیوب مانند انقباض و سوراخ های هوا را کاهش دهید
4
>>
خنک کننده و شکل دهی
سیستم خنک کننده (کانال های خنک کننده) داخل قالب باعث کاهش دما می شود
پلاستیک جامد می شود و از حالت مذاب شکل می گیرد
زمان خنک شدن چرخه تولید را تعیین می کند
5
>>
قالب گیری و بیرون ریختن
قالب باز می شود
مکانیزم اجکتور محصول را به بیرون هل می دهد
محصول نهایی حذف می شود
6
قالب گیری دمشی
قالب گیری دمشی فرآیندی است که در آن پلاستیک ابتدا به شکل لوله یا قالب بلانک (پاریسون) در می آید، سپس از هوای فشرده برای دمیدن آن در تماس با دیواره داخلی قالب استفاده می شود و پس از سرد شدن، محصول توخالی تشکیل می شود.ویژگی های کلیدی عبارتند از:ساختار توخالی، سبک وزن و تولید انبوه ظروف.
متداول ترین فرآیند قالب گیری دمشی اکستروژن را به عنوان مثال برای توضیح در نظر بگیرید:
اکستروژن مذاب مواد خام
ذرات پلاستیک (مانند PE، PP، PET و غیره) وارد اکسترودر می شوند.
پیچ گرمایش آنها را ذوب می کند
اکستروژن پیوسته یک "لوله-شکل خالی (parison)" را تشکیل می دهد.
1
>>
شکل گیری خالی
پلاستیک ذوب شده از قالب اکسترود می شود تا یک لوله توخالی تشکیل شود
توزیع طول و ضخامت دیواره خالی را کنترل کنید
قالب در حالت آماده--باز شدن است
2
>>
بسته شدن قالب
قسمت خالی در قالب بسته قرار می گیرد
قالب به سرعت بسته می شود و قسمت خالی لوله ای را می بندد
3
>>
قالب گیری دمشی
هوای فشرده را به داخل قالب تزریق کنید
پلاستیک در اثر فشار هوا منبسط می شود
به دیواره داخلی قالب می چسبد تا شکل نهایی را تشکیل دهد
4
>>
خنک کننده و شکل دهی
سیستم خنک کننده قالب گرما را حذف می کند
پلاستیک در داخل قالب جامد می شود
پایداری ساختار توخالی را حفظ کنید
5
>>
تخریب و بازیابی
قالب باز می شود
محصول توخالی بازیابی شده است
6
کاربرد تفاوت های منطقی
قالب گیری تزریقی برای موارد زیر مناسب است:
اجزای ساختاری{0}}با استحکام بالا
قطعات جفت گیری دقیق
محصولاتی که به ثبات ابعادی نیاز دارند
به جای فلزات می توان از مواد تقویت کننده LGF/LCF استفاده کرد
به عنوان مثال: براکت های اتومبیل، محفظه ابزار، اجزای ساختاری الکتریکی
قالب گیری دمشی برای موارد زیر مناسب است:
ظروف توخالی
بسته بندی مایع
محصولات سبک وزن-حجم بزرگ
تولید انبوه-کم هزینه
به عنوان مثال: بطری های نوشیدنی، بطری های مواد شوینده، بشکه های روغن
تفاوت اساسی بین قالب گیری تزریقی و قالب گیری بادی را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:
قالبگیری تزریقی=«قالبگیری پر کردن» با فشار بالا-
قالبگیری دمشی=قالبگیری با فشار کم-گاز انبساط
یکی بر "ساختار پیچیده و دقت" تاکید دارد، در حالی که دیگری بر "طراحی توخالی و کارایی". این دو جنبه به ترتیب سیستم های محصول کاملاً متفاوتی را در صنعت پلاستیک تشکیل می دهند.
