مزایای PA تقویت شده با الیاف شیشه
1. پس از افزودن الیاف شیشه به نایلون، خواص مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر پیری نایلون اصلاح شده به طور قابل توجهی بهبود می یابد و استحکام خستگی 2.5 برابر نایلون تقویت نشده است.
2. به دلیل افزودن الیاف شیشه، حرکت متقابل بین زنجیره های پلیمری پلاستیک محدود می شود. بنابراین میزان انقباض پلاستیک تقویت شده بسیار کاهش می یابد، یعنی پدیده انقباض محصولات بدون الیاف شیشه بسیار بهتر از قبل می شود و سفتی تا حد زیادی بهبود می یابد.
3. نقطه نرم شدن نایلون تقویت شده با الیاف شیشه بالا، ضریب اصطکاک کم، مقاومت در برابر سایش، خود روانکاری، جذب شوک، خاموش کردن، عایق الکتریکی خوب، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر اسید ضعیف، مقاومت قلیایی و حلال عمومی، خود خاموش شونده، غیر سمی، بی بو، مقاومت در برابر آب و هوای خوب.
4. نایلون پس از تقویت فیبر، می تواند جذب آب برش نایلون را کاهش دهد تا بتواند در محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا کار کند.
معایب نایلون تقویت شده با الیاف شیشه
1. کاهش چقرمگی و افزایش شکنندگی. این را می توان با افزودن یک عامل سفت کننده بهبود بخشید.
2. از آنجا که الیاف شیشه در طول فرآیند قالب گیری تزریقی در امتداد جهت جریان قرار می گیرد، خواص مکانیکی و انقباض در جهت جهت گیری افزایش می یابد و در نتیجه تغییر شکل و تاب برداشتن محصول ایجاد می شود.
3. در فرآیند قالب گیری تزریقی، الیاف شیشه وارد سطح محصولات پلاستیکی می شود و باعث می شود سطح محصولات بسیار زبر و لکه دار شود، مانند الیاف شناور، گل های مواد و سایر عیوب.
4. هر چه نسبت فیبر شیشه ای اضافه شده بیشتر باشد، سایش قطعات پلاستیکی دستگاه قالب گیری تزریقی، عمدتاً سایش پیچ، بیشتر می شود.
5. نقدینگی کمتر خواهد بود.
مشکلات و راه حل ها در قالب گیری تزریقی
فرآیند قالب گیری تزریقی ممکن است به دلیل درمان ضعیف مواد خام، نامعقول بودن طراحی محصول یا قالب باشد، اپراتور شرایط عملیاتی فرآیند نایلون قالب گیری تزریقی مناسب را درک نکرده است یا به دلایل مکانیکی، اغلب باعث می شود محصول عیوب زیادی ایجاد کند. در تولید الیاف شیشه نایلون تقویت شده مستعدترین ظاهر سطحی بد است، به طور عمده برای فیبر شیشه ای در معرض، سوخته، گل مواد، فرورفتگی، خطوط نقره ای، امواج، و لبه های سرریز.
1. فیبر شیشه ای در معرض
در مقایسه با نایلون، سیالیت الیاف شیشه بسیار بدتر است و مواد در قالب جریان می یابند که از وسط ساندویچ به سمت جلو جریان می یابد و از دو طرف به سمت بیرون می چرخد. بنابراین، نقدینگی خوب باید به سمت جلو حرکت کند، در حالی که نقدینگی بد روی سطح قالب می ماند.
راه حل قرار گرفتن در معرض الیاف شیشه به شرح زیر است:
(1) سرعت عکسبرداری را افزایش دهید. پس از افزایش سرعت، اگرچه سرعت جریان الیاف شیشه و نایلون متفاوت است، در مقایسه با چسب تیراندازی با سرعت بالا، نسبت اختلاف سرعت نسبی بسیار کم است.
(2) دمای قالب را افزایش دهید. برای افزایش دمای قالب، مقاومت تماس فیبر شیشه و قالب را کاهش دهید، اختلاف سرعت بین الیاف شیشه و نایلون را تا حد امکان کوچک کنید، لایه میانی ماده را تا حد ممکن ضخیم کنید و پوسته هر دو طرف را تا حد ممکن نازک کنید.
(3) دمای محفظه اندازه گیری را کاهش دهید و مقدار سل را کاهش دهید. این امر امکان جداسازی نایلون و فایبرگلاس را به حداقل می رساند.
(4) مواد خام نایلونی را که باید درمان شود پاک کنید و چربی باقیمانده یا عامل رهاسازی را روی سطح بردارید.
(5) نایلون و عامل درمان الیاف شیشه را روی موادی که قرار است تحت درمان قرار گیرند، اسپری کنید یا پاک کنید تا فیلم خشک 5-10 میکرون، به مدت 5-10 دقیقه بماند.
(6) بهتر است قطعه کار پوشش داده شده را به مدت 30 دقیقه در دمای 80 درجه خشک کنید.
2. بسوزانید
در فرآیند پر کردن، نه تنها هوای اصلی در حفره قالب وجود دارد، بلکه گاز فرار تشکیل شده در فرآیند قالبگیری نیز وجود دارد. در حین تزریق با سرعت بالا، گاز فشرده شده و دمای بالایی تولید می کند که به راحتی باعث کربن شدن یا سوختن موضعی قطعات می شود.
به طور کلی اقدامات زیر انجام می شود:
سرعت تغذیه را تنظیم کنید، دمای قالب را کاهش دهید و مواد خام نایلون اصلاح شده را قبل از استفاده خشک کنید یا مواد نایلونی اصلاح شده را بدون خشک کردن اعمال کنید.
3. گل بکارید
در صورت نیاز به تهیه نایلون تقویت شده با الیاف شیشه با کیفیت بالا، توصیه می شود از دانه بندی اکسترودر دو پیچ استفاده کنید، برای انتخاب الیاف شیشه، می توانید الیاف شیشه تقویت شده ویژه نایلون را انتخاب کنید، در عین حال عامل اتصال یا سازگار کننده را اضافه کنید. نوع پیوند مقدار افزودنی سازگار کننده حدود 3 درصد است. همچنین می توانید حدود 0}.6 درصد از سری سیلیکون های کمکی را اضافه کنید، و جلوه سطحی تا حد زیادی بهبود می یابد.
4. فرورفتگی
علل احتمالی فرورفتگی و راه حل های آن به شرح زیر است:
(1) اگر مواد پر کننده ناکافی است یا مقدار تغذیه کافی نیست، تغذیه باید افزایش یابد یا دروازه تغذیه باید باز شود.
(2) موقعیت نامناسب دروازه یا عدم تقارن دروازه، باید با توجه به وضعیت خاص تنظیم شود.
(3) اگر انحراف و دروازه ناکافی یا خیلی کوچک هستند، دیورتر و اندازه دروازه باید بیشتر شود.
(4) اگر ضخامت دیواره محصول یکنواخت نیست، قالب باید اصلاح شود یا فشار تزریق باید افزایش یابد.
5. دانه نقره فیبر شیشه ای
عیوب الگوی نقره ای مانند لکه های درخشان فلزی روی سطح قطعات با فیبر شیشه ای اضافه می شود، به خصوص در نزدیکی منطقه جریان مواد در قسمت برجسته و خط اتصال که در آن سیال دوباره به هم می رسد.
علل و راه حل های راه راه نقره به شرح زیر است:
(1) اگر سرعت تزریق خیلی کم است، سرعت تزریق باید افزایش یابد و تزریق چند مرحله ای (ابتدا آهسته و بعد سریع) باید در نظر گرفته شود.
(2) دمای قالب خیلی کم است، باید دمای قالب را افزایش دهد.
(3) اگر دمای ذوب خیلی کم باشد، دمای بشکه باید افزایش یابد و فشار برگشت پیچ باید افزایش یابد.
(4) تغییر دمای ذوب بزرگ است، باید فشار برگشت پیچ را افزایش دهد، سرعت پیچ را کاهش دهد، از بشکه طولانی تر برای کوتاه کردن سفر استفاده کند.
6. امواج
علل احتمالی موج و راه حل های آن به شرح زیر است:
(1) اسپرو کوچک است، منجر به پدیده اسپری در حفره قالب می شود، اندازه اسپرو باید اصلاح شود یا فشار پاشش باید کاهش یابد.
(2) کانال جریان پرپیچ و خم، باریک، ناهمواری ضعیف است، عرضه لاستیک کافی نیست، باید کانال جریان را اصلاح کنید و زبری آن را کاهش دهید تا عرضه لاستیک کافی باشد.
(3) ضخامت بخش قطعه کار یکنواخت نیست، منطقه بزرگ است، شکل پیچیده است، قطعه کار باید طوری تنظیم شود که ضخامت بخش یکسان باشد، یا صفحه بیرون زده و خط برجسته روی قطعه کار را بردارید.
(4) اگر سیستم خنک کننده قالب نامناسب است یا دمای قالب پایین است، سیستم خنک کننده باید تنظیم شود یا دمای قالب باید افزایش یابد.
(5) اگر دمای مذاب، قالب یا دمای نازل پایین باشد، دمای لوله مذاب و دمای نازل باید افزایش یابد.
(6) اگر فشار و سرعت تزریق خیلی کم باشد، مقادیر تنظیم پارامتر مربوطه باید افزایش یابد.
7. لبه سرریز
یک لبه پرنده نازک در امتداد خط جداسازی یا سطح آب بندی قالب ظاهر می شود. در بیشتر موارد، سرریز به این دلیل اتفاق میافتد که نیروی گیره دستگاه در حین تزریق و نگهداشتن فشار برای قفل و آببندی قالب در امتداد خط جداسازی کافی نیست.
اقدامات زیر را می توان انجام داد:
(1) نیروی گیره را افزایش دهید.
(2) سرعت تزریق را کاهش دهید و تزریق چند مرحله ای (سریع - آهسته) را اتخاذ کنید.
(3) سوئیچ نگهدارنده ولتاژ کمی زودتر.
(4) دمای بشکه را کاهش دهید.
(5) دمای دیواره قالب را کاهش دهید.
(6) فشار نگهدارنده را کاهش دهید.
