PA66 می تواند با پردازش پلاستیکی معمولی، مانند قالب گیری تزریقی، قالب گیری اکستروژن، قالب گیری چرخشی، قالب گیری ضربه، ترموفرمینگ و غیره، شکل بگیرد. محدوده کنترل دمای پردازش PA66 باریک است، به طور کلی در حدود 10 درجه سانتی گراد تنظیم می شود، دمای پیچ کمی پایین است، نازل را مسدود می کند، دمای پیچ بالا است و ویسکوزیته ذوب PA66 به شدت کاهش می یابد. بنابراین انتخاب دماسنج مناسب یک شرایط مهم برای اطمینان از کیفیت محصول است.
ذوب PA66 به آب بسیار حساس است و مقدار کمی آب باعث هیدرولیز می شود و توده مولکولی نسبی کاهش می یابد و خواص مکانیکی محصول کاهش می یابد. بنابراین، محتوای آب باید به شدت کنترل شود. PA66 بیشتر به اکسیداسیون حرارتی تبدیل شده و زرد را تبدیل می کند. این باید توسط حرارت خلاء خشک شود. دمای خشک شدن 80-90 درجه سانتیگراد است و زمان خشک شدن در طی 5 تا 8 ساعت کنترل می شود.
با توجه به نقطه ذوب بالاتر PA66، دمای قالب نیز باید به طور مناسب افزایش یابد. اگر دمای قالب خیلی کم است و ذوب خیلی سریع خنک می شود، محصول استرس داخلی ایجاد می کند. تغییر ابعاد محصولات PA66 به دلیل جذب آب و دمای قابل برگشت است و تغییرات ابعادی ناشی از استرس باقی مانده و پس از کریستالیزاسیون غیر قابل برگشت است. وقتی که PA66 ریخته گری از حالت مذاب خنک می شود حجم انقباض ناشی از تغییر رطوبت، بویژه یک پلیمر بلوری مانند PA66، حجم زیادی از حجم ویژه را بین ذوب شدن و خرد شدن و کریستال شدن دارد. تفاوت حجم خاصی در حالت مذاب و حجم خاص در دمای طبیعی، انقباض حجمی است. اگر انقباض ایزوتروپیک باشد، پس ریشه مکعب آن به معنی انقباض قالب بندی است. در حقیقت، انقباض غیرعادی است، بنابراین محاسبه انقباض قالب گیری دشوار است.
آرامش استرس و انقباض گرما که توسط PA66 در دمای بالا تجربه می شود نیز باعث تغییرات جزئی می شود. مقدار تغییر ابعادی مربوط به ضخامت بخشی و درجه حرارت قالب است. با افزایش ضخامت، انبساط قالب گیری PA66 تمایل به افزایش دارد. افزودنی های مختلف مانند تثبیت کننده های حرارتی، پلاستیک ها، بازدارنده های شعله، روان کننده ها، رنگ ها، عوامل فوم، عوامل متصل کننده پلاستیکی، و غیره می توانند به PA66 اضافه شوند تا عملکرد PA66 را به میزان متفاوت بهبود دهند.
