طول فیبر LFT با پردازش متفاوت است. خصوصیات ضربه به ویژه به طول فیبر وابسته است، بنابراین فرایند قالب گیری فشرده سازی به طور قابل توجهی بهتر از قالب گیری تزریقی از لحاظ خواص مکانیکی است. به طور معمول، فیبرهایی که به طور متوسط حدود 5 تا 20 میلی متر در این بخش هستند، به عنوان الیاف بلند شناخته می شوند.
در تولید اولیه LFT، رزین و گلوله های فیبر طولی LFT-G معمولا برای تکمیل محصول نهایی به وسیله قالب گیری تزریقی استفاده می شوند. از آنجایی که طول فیبرهای LFT-G از فیبرهای طولانی محدود است، عملکرد نهایی LFT هنوز در سال های اخیر، تکنولوژی فرایند LFT-D-ILC محدود به یک فرایند نمایشی برای محصولات LFT شده است.
LFT-D-ILC به عنوان یک تکنولوژی فرایند ریخته گری در خط تولید ترموپلاستیک تقویت شده با طول عمر نامیده می شود و زبان انگلیس، ترموپلاستیک پلاستیکی تقویت شده با فیبر تقویت شده است. این روند در شکل نشان داده شده است. در این فرآیند، سیستم ترکیبی درون خطی در فرایند تشکیل یکپارچه می شود و ذرات ماتریکس و افزودنی ها به یک ترکیب واحد دوز گرانشی منتقل می شوند که باعث می شود تا با توجه به خواص مکانیکی قسمت، مخلوط متوسط شود. به طور كلي رنگدانه ها، آنتي اكسيدان ها، تثبيت كننده هاي گرمايي و تركيبات شيميايي فرمولاسيون مناسبي را ارائه مي دهند. ترکیب مذاب مستقیم به داخل سوراخ اکسترودر ترکیبی (پیچ دوقلو) به طور مستقیم از بین می رود. این جایی است که شیشه شیشه ای اضافه شده است.
برای کاهش تعامل رووینگ، کاسه روی یک کرم مخصوص طراحی شده قرار داده شده است. هر رینگ با یک لوله پلاستیکی مخصوص هدایت می شود تا از اصطکاک و انفجار الکترواستاتیک جلوگیری شود. هر رووینگ توسط یک سنسور تنها کنترل می شود.
رینگ ها از طریق یک لوله به یک دستگاه پیش گرم کننده بر روی گرمای گرم پخش می شوند. درجه حرارت نباید بیشتر باشد تا از آسیب به فایبرگلاس جلوگیری شود. از طریق یک رابط طراحی شده ویژه، الیاف به عنوان ترتیب تراز در پلیمر مذاب، به عنوان آنها را به اکسترودر ترکیبی وارد کنید.
مخلوط كننده يك دستگاه چرخشي، متقاطع و خودكار است كه به قطر 26 دقيقه (26 دقيقه)، فشار خلاء و يا فشار اتمسفری كمك می كند. افزودنی را می توان در سایت 14D با استفاده از دستگاه تغذیه جانبی اضافه کرد. فشار اکستروژن تقریبا 40 تا 60 بار (4 تا 6 مگاپاسکال) بسته به شاخص جریان ذوب (MFI) پلیمر است.
اکسترودر ترکیبی به طور مداوم مواد پلاستیسیته را تامین می کند و در قالب قالب، ذرات شکسته، مواد قالب گیری بلوک را بر روی یک نوار نقاله کاملا اتوماتیک اکسترود می کنند. تسمه نقاله به وسیله یک گذر گرمایشی برای جلوگیری از افت سطح مواد قالب گیری بلوک اکسترود شده از بین رفته پوشش داده شده است. هنگامی که مواد قالب گیری بلوک توسط روبات پردازش درک می شود، گذر گرمایش باز می شود.
مواد قالب گیری بلوک به یک دستگاه قالب گیری مطبوعات منتقل می شود که روند BMC یا SMC را انجام می دهد و اگر پردازش بیشتر مورد نیاز باشد، به روند بعدی ادامه می یابد.
