چگونه فیبر شناور را در قالب گیری تزریقی حل کنیم؟ (دو)

چگونه فیبر شناور (دو) را حل کنیم؟

 

فیبر شناور را فیبر در معرض نیز می نامند. در تولید مواد خام با الیاف شیشه است که به احتمال زیاد به نظر می رسد ظاهر سطح بد است، عمدتا برای سوخته، فیبر در معرض و گل مواد.و این مهم ترین، مشکل ترین برای حل فیبر در معرض است. به اصطلاح فیبر در معرض فیبر شیشه ای است که بر روی سطح محصول قرار می گیرد، نسبتاً خشن است، پذیرش ظاهر دشوارتر است. فیبر شیشه ای سفید در فرآیند جریان قالب مذاب پلاستیکی در معرض بیرونی قرار می گیرد، پس از قالب گیری در سطح پلاستیک متراکم می شود تا آثار سفید شعاعی را تشکیل دهد، زمانی که قطعات پلاستیکی برای رنگ سیاه به دلیل افزایش تفاوت رنگ و بیشتر خواهد بود. آشکار

 

در مقاله قبلی در مورد بهبود سازگاری مواد نایلونی با الیاف شیشه و بهبود پارامترهای تغذیه قالب های تزریقی برای بهبود پدیده الیاف شناور صحبت کردیم. این مقاله همچنین در مورد راه های دیگری برای بهبود صحبت خواهد کرد:

3. بهینه سازی شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی

توسعه شرایط فرآیند قالب گیری مناسب، برای بهبود پدیده "الیاف شناور" حیاتی است. عناصر فرآیند قالب گیری تزریقی محصولات پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه اثرات متفاوتی دارند، قوانین اساسی زیر را می توان برای معرفی دنبال کرد.

1) دما

اولین مورد دمای بشکه است. به دلیل شاخص ذوب پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه نسبت به پلاستیک های غیر تقویت شده کمتر از 30٪ تا 70٪، سیالیت ضعیف تر، بنابراین دمای بشکه باید بالاتر از وضعیت عمومی 10 تا 30 درجه باشد. دمای بشکه را افزایش دهید، ویسکوزیته مذاب را می توان کاهش داد تا سیالیت را بهبود بخشد، برای جلوگیری از پر شدن و جوش بد، و منجر به افزایش پراکندگی فیبر شیشه و کاهش جهت گیری، برای به دست آوردن زبری سطح پایین تر محصول می شود. اما دمای بشکه بالاتر نیست، بهتر است، درجه حرارت بیش از حد بالا است اکسیداسیون پلیمر نایلون و تخریب تمایل را افزایش می دهد، تغییرات رنگ جزئی رخ خواهد داد، و زمانی که جدیت کک شدن سیاه و سفید است.

در تنظیم دمای بشکه، باید دمای بخش شارژ کمی بالاتر از نیازهای معمولی باشد، کمی کمتر از قسمت فشرده سازی باشد، به منظور استفاده از اثر پیش گرمایش، پیچ روی فایبرگلاس تولید شده توسط اثر برشی را کاهش دهید. ، تفاوت ویسکوزیته موضعی و آسیب به سطح فایبرگلاس را کاهش دهید تا اطمینان حاصل شود که استحکام پیوند فایبرگلاس و رزین بین PA{0}}% ذوب GF دمای 275 ~ 280 درجه سانتیگراد، بالاترین دما از 300 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، دمای بشکه را می توان در این سطح تنظیم کرد، دما را می توان در این منطقه افزایش داد، دمای پلیمر بالاتر از خوب نیست، بشکه دما را می توان در این سطح تنظیم کرد. حداکثر دما نباید از 300 درجه تجاوز کند و دمای بشکه آن را می توان در این محدوده انتخاب کرد.

بعد دمای قالب است. اختلاف دما بین قالب و مذاب نباید خیلی زیاد باشد، برای جلوگیری از پر شدن مذاب الیاف شیشه سرد در لجن سطح، تشکیل "الیاف شناور"، بنابراین نیاز به استفاده از دمای قالب بالاتر است. برای بهبود عملکرد پر کردن قالب مذاب، افزایش استحکام ردیابی همجوشی، بهبود پرداخت سطح محصول، کاهش جهت گیری و تغییر شکل نیز مفید است. اما هرچه دمای قالب بیشتر باشد، زمان خنک‌سازی طولانی‌تر، چرخه قالب‌گیری طولانی‌تر، کاهش بهره‌وری و انقباض قالب‌گیری افزایش می‌یابد، بنابراین هر چه بیشتر نباشد، بهتر است. تنظیمات دمای قالب، اما همچنین انواع رزین، ساختار قالب، محتوای فیبر شیشه ای، و غیره را در نظر بگیرید، در حفره پیچیده، محتوای فیبر شیشه ای بالا، پر کردن مشکلات قالب، دمای قالب باید به طور مناسب افزایش یابد. برای جنس پوشش دسته خودرو PA{0}}% GF، دمای قالب 110 درجه را انتخاب می کنیم.

2) فشار

فشار تزریق تأثیر زیادی بر قالب‌گیری پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه دارد، فشار تزریق بالاتر برای پر شدن، بهبود پراکندگی الیاف شیشه، کاهش انقباض محصول مفید است، اما تنش برشی و جهت‌گیری را افزایش می‌دهد، به راحتی باعث تاب برداشتن و تغییر شکل می‌شود. مشکلات قالب گیری و حتی منجر به مشکل لبه سرریز می شود، بنابراین برای بهبود پدیده "الیاف شناور" باید کمی بالاتر از پلاستیک های تقویت نشده، بر اساس فشار تزریق، با توجه به مشخصات دمای قالب. بنابراین، برای بهبود پدیده "الیاف شناور"، لازم است با توجه به شرایط خاص افزایش مناسب، کمی بالاتر از پلاستیک غیر مسلح بر اساس فشار تزریق شود. علاوه بر انتخاب فشار تزریق و ضخامت محصول، اندازه دروازه و سایر عوامل، بلکه با محتوای الیاف شیشه و شکل، هرچه محتوای کلی فیبر شیشه بالاتر باشد، طول الیاف شیشه بیشتر باشد، فشار تزریق بیشتر می شود. باید باشد.

3) اندازه فشار برگشت پیچبرای پراکندگی یکنواخت الیاف شیشه در مذاب، سیال بودن مذاب، چگالی مذاب، ظاهر کیفیت محصول و خواص مکانیکی و فیزیکی تاثیر مهمی دارد، معمولاً استفاده از فشار برگشتی کمی بالاتر مطلوب تر است. به بهبود پدیده "الیاف شناور" کمک می کند. اما فشار برگشتی بیش از حد بالا اثر برشی بزرگی بر روی الیاف بلند ایجاد می کند، به طوری که مذاب به راحتی به دلیل گرمای بیش از حد تجزیه می شود و در نتیجه تغییر رنگ و خواص مکانیکی ضعیف ایجاد می شود. بنابراین، فشار برگشت کمی بالاتر از پلاستیک های تقویت نشده تنظیم می شود.

4) سرعت تزریقبا استفاده از سرعت تزریق سریعتر، می تواند پدیده "الیاف شناور" را بهبود بخشد. سرعت تزریق را افزایش دهید، به طوری که پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه به سرعت با حفره قالب پر می شود، فیبر شیشه در امتداد جهت جریان برای حرکت محوری سریع، منجر به افزایش پراکندگی فیبر شیشه، کاهش جهت گیری، بهبود قدرت علامت همجوشی می شود. و ظاهر ظاهری محصول، اما باید توجه داشته باشیم که سرعت تزریق بیش از حد سریع باشد، در دهانه نازل یا دروازه در وقوع پدیده "جت"، تشکیل عیوب سرپانتین، بر ظاهر قطعات پلاستیکی تاثیر می گذارد.

5) سرعت پیچ
پلاستیک سازی پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه، سرعت پیچ نباید خیلی زیاد باشد، برای جلوگیری از نیروی برشی اصطکاک بیش از حد بر روی آسیب فیبر شیشه، آسیب به حالت رابط سطح الیاف شیشه، کاهش استحکام چسب بین الیاف شیشه و رزین، تشدید پدیده "الیاف شناور" به ویژه زمانی که الیاف شیشه بلندتر است، به دلیل شکستگی بخشی از الیاف شیشه و پدیده طول ناهموار و در نتیجه قالب گیری قطعات استحکام هر مکان برابر نیست و خواص مکانیکی محصولات پایدار نیست.

از طریق تجزیه و تحلیل فوق، می توان دریافت که استفاده از دمای مواد بالا، دمای قالب بالا، فشار بالا، سرعت بالا، تزریق با سرعت پایین پیچ، برای بهبود پدیده "الیاف شناور" مطلوب تر است.