آیا از ایرادات قالب گیری تزریقی می دانید؟
اگر در طول قالبگیری تزریقی به جزئیات خاصی توجه نشود، احتمالاً نقصهای رایج محصول رخ میدهد، مانند تغییر شکل تاب خوردگی، انقباض و فرورفتگی، شکستگی شکننده محصول و علائم همجوشی آشکار.
بیایید به این مسائل رایج مربوط به قالب گیری تزریقی بپردازیم. چرا رخ می دهند؟ بنابراین، چگونه باید این مشکل را حل کنیم؟
تغییر شکل، تاب برداشتن
تغییر شکل تاب برداشتن در محصولات قالبگیری تزریقی به اعوجاجی اطلاق میشود که پس از خارج شدن قطعه از قالب ایجاد میشود. این عمدتاً ناشی از تنش داخلی ناهموار، انقباض خنک کننده ناسازگار، یا تفاوت در رفتار انقباض در مواد در طول قالب گیری است. تغییر شکل ممکن است به صورت خمش، پیچش یا اعوجاج سطح ظاهر شود که می تواند بر ظاهر محصول، دقت ابعادی، عملکرد مونتاژ و قابلیت اطمینان کلی تأثیر بگذارد.
راه حل ها و اقدامات پیشگیرانه
بهینه سازی طراحی محصول:از ضخامت یکنواخت دیوار اطمینان حاصل کنید، از مناطق بیش از حد ضخیم یا نازک خودداری کنید. دنده های تقویت کننده را اضافه کنید و آنها را به طور معقول چیدمان کنید.
بهینه سازی طراحی قالب:موقعیت دروازه را به طور مناسب تنظیم کنید، سیستم خنک کننده را بهینه کنید و طراحی اگزوز را بهبود بخشید.
بهینه سازی پارامترهای فرآیند:دما را به طور معقول کنترل کنید، فشار و زمان نگهداری را به طور مناسب افزایش دهید و زمان خنک شدن را افزایش دهید.
انتخاب مواد مناسب:موادی با انقباض کم انتخاب کنید، سیالیت مواد را بهبود بخشید و نسبت مواد افزودنی را کنترل کنید.
پست{0}}بهبود پردازش:برای از بین بردن تنش داخلی، تنظیم محیط ذخیره سازی و انجام تسطیح مکانیکی (در صورت لزوم) عملیات آنیل/حرارت را انجام دهید.
علائم انقباض و فرو رفتن
علائم سینک معمولاً به دلیل خنک شدن و انقباض ناهموار در بخش های ضخیم قطعات قالب گیری تزریقی ایجاد می شود. در طول فرآیند خنکسازی، انقباض داخلی مواد میتواند سطح را به داخل بکشد و فرورفتگیهای قابل مشاهده یا نواحی ناهموار ایجاد کند. این نقص ممکن است بر ظاهر، دقت ابعاد و عملکرد مکانیکی قطعه نهایی تأثیر بگذارد.
پیشنهادات بهبود
طراحی ضخامت دیوار را بهینه کنید
از سطوح وسیع دیوارهای ضخیم خودداری کنید و ضخامت دیواره یکنواخت را حفظ کنید
01
خنک سازی را تقویت کنید
زمان خنک کننده را افزایش دهید یا سیستم خنک کننده را بهینه کنید
02
پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید
فشار نگهداری و زمان نگهداری را کمی کاهش دهید
03
مواد مناسب را انتخاب کنید
موادی را با نرخ انقباض کم انتخاب کنید یا اصلاح کننده ها را اضافه کنید
04
شکنندگی و ترک خوردگی محصول
محصولات قالبگیری شده{0}}تزریق شده مستعد ترک خوردن یا شکستن تحت فشار هستند که به صورت شکستگی فوری پس از خم شدن بدون تغییر شکل پلاستیک آشکار ظاهر میشوند و سطح شکستگی ویژگیهای شکننده را نشان میدهد.
تحلیل دلیل
عوامل مادی
چقرمگی ذاتی ضعیف مواد خام (به عنوان مثال، استفاده بیش از حد از مواد بازیافتی).
جذب رطوبت یا تخریب مواد.
افزودنی ها یا پرکننده های بیش از حد.
سازگاری ضعیف بین مواد مخلوط
01
عوامل پردازش و تجهیزات
دمای پایین بشکه باعث پلاستیک سازی ضعیف می شود.
فشار یا سرعت تزریق ناکافی است.
دمای پایین قالب منجر به خنک شدن سریع می شود.
فشار یا زمان نگهداری ناکافی
طراحی ضعیف دروازه/رانر باعث ایجاد خطوط جوش می شود.
02
عوامل طراحی قالب
تهویه ضعیف قالب باعث ایجاد حفره یا تله هوا می شود.
خنک شدن ناهموار درون قالب باعث انقباض ناسازگار می شود.
گوشههای تیز، بریدگیها یا سایر مناطق تمرکز تنش در طراحی.
03
عوامل طراحی
ضخامت دیواره نازک یا ناهموار.
ساختار نامناسب باعث تمرکز استرس می شود.
طراحی نادرست دنده بر استحکام تاثیر می گذارد.
04
عوامل محیطی
دمای پایین باعث کاهش چقرمگی مواد می شود.
قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش باعث پیری می شود.
قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی منجر به تخریب یا ترک خوردن می شود.
05
در نظر گرفتن علل مشکلات به عنوان مبنایی برای اجرای اقدامات بهبود مربوطه می تواند به طور موثری وقوع چنین مسائلی را کاهش دهد.
نقص های قالب گیری تزریقی به ندرت توسط یک عامل ایجاد می شود. بیشتر مسائل ناشی از اثرات ترکیبی خواص مواد، طراحی محصول، طراحی قالب و شرایط پردازش است. شناسایی علت اصلی اولین گام در جهت بهبود کیفیت قطعه و راندمان تولید است.
با انتخاب مواد مناسب، بهینهسازی طراحی قطعه و قالب و حفظ پارامترهای قالبگیری پایدار، تولیدکنندگان میتوانند به میزان قابل توجهی عیوب رایج مانند تاب خوردگی، علائم سینک، شکنندگی و ترک خوردگی را کاهش دهند. یک رویکرد سیستماتیک نه تنها کیفیت محصول را بهبود میبخشد، بلکه به کاهش نرخهای ضایعات، کاهش هزینههای تولید، و اطمینان از عملکرد طولانیمدت- کمک میکند.
در حالی که پارامترهای طراحی و پردازش قالب نقش مهمی دارند، انتخاب مواد نیز به همان اندازه حیاتی است. ترموپلاستیک های تقویت شده با الیاف بلند نسبت به مواد فیبر کوتاه معمولی سختی بالاتر، پایداری ابعادی بهبود یافته و مقاومت در برابر ضربه بهتری را ارائه می دهند و به کاهش عیوب رایج قالب گیری تزریقی کمک می کنند و در عین حال عملکرد کلی قطعات قالب گیری را بهبود می بخشند.
